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Las juntas de desmontaje son componentes clave en los sistemas de tuberías para compensar el desplazamiento y facilitar el mantenimiento. Su rendimiento de sellado determina directamente la seguridad y estabilidad de la operación de la red de tuberías. La falla del sello típicamente se presenta como fuga moderada. Varios factores contribuyen a esta cuestión.
I. selección precisa para evitar riesgos de sellado de la fuente
1.Material de Unión con características medias
Seleccione sellos con una fuerte compatibilidad de acuerdo con las propiedades químicas, temperatura y presión del medio transportado por la tuber. Para el transporte de agua y líquidos neu, se pueden utilizar sellos de goma de nitrilo (NBR); Para el transporte de medios corrosivos ácibase, deben adoptarse sellos de fluorourubber (FKM) o politetrafluoroetileno (PTFE); Para condiciones de trabajo a alta temperatura (>120℃), se prefieren las juntas de gel de sílice resistente a alta temperatura o de metal para evitar el fallo del sello causado por la inflamación, el envejecimiento y el endurecimiento de los sellos.
2.Coinciden estrictamente con los parámetros de presión y calibre
La presión nominal (PN) del seleccionado desmontar conector debe ser 1.2 veces mayor que la presión de trabajo real de la tubería, y el diámetro nominal (DN) debe coincidir completamente con el calibre de la tubería, para evitar fugas causadas por capacidad de soporte de presión insuficiente y tensiones desiguales en la superficie de sellado. Al mismo tiempo, priorice el desmontaje de juntas con estructura de sellado integral para reducir las grietas de empalme en la superficie de sellado.
II. Instalación estandaripara asegurar la precisión del ajuste de la superficie de sellado
1.Asegurar la limpieza y planitud de la superficie de sellado
Antes de la instalación, limpie a fondo las manchas de aceite, el óxido, la escoria de soldadura y otras impurezas en la superficie de sellado de brida de la junta de desmontaje y la superficie de brida de la tuberpara evitar que las impurezas de partículas rayen la superficie de sellado. Comprobar la planitud de la superficie de sellado; Si hay las picaduras y los arañazos, los abrillantan y reparantes de la instalación; Coloque el sello suavemente en la ranura del sello sin torcerlo ni estirarlo.
2.Coaxialidad de la instalación de Control y par de apriete del perno
Calibrar, durante la instalación, la coaxide de la junta de desmontaje y de la tuber, con una desviación no superior a 0,02 mm/m, para evitar tensiones locales excesivas en la superficie de sellado por excentricidad. El apriete del perno deberá seguir el principio de apriete diagonal paso a paso, utilizando una llave dinamométrica de acuerdo con el valor de apriete especificado por el fabricante, para evitar un ajuste flojo o un exceso de apriete.
III. Mantenimiento diario para prolongar la vida útil de las juntas
1.Inspección Regular y reemplazo del sello
Formular un plan de inspección, centrándose en comprobar si hay fugas en la superficie de sellado y si el sello está envejo agrietado. Para enterrado desmontar conector, excavar y inspeccionar regularmente la integridad del revestimiento anticorrosivo para evitar que el medio corroa la superficie de sellado. Los sellos deben reemplazarse periódicamente según las condiciones de trabajo: el ciclo de reemplazo de los sellos de goma es de 1 a 2 años en condiciones de trabajo generales, y se acorta a 6-12 meses en condiciones de trabajo a alta temperatura y corrosivas.
2.Optimizar la lubricy protección de la superficie de sellado
En el caso de juntas desmontadas con frecuencia, aplique grasa lubricespecial en la superficie de sellado después de cada desmontaje y montaje para reducir el daño por fricción en la superficie de sellado; Para tuberías fuera de servicio por mucho tiempo, cierre las válvulas en ambos extremos de la junta de desmontaje y drene el medio interno para evitar que el medio residual corroa las juntas.
IV. Adaptarse a las condiciones de trabajo para reducir el desgaste de las juntas en entornos especiales
1.Medidas de compensación para cambios de temperatura y desplazamiento
En sistemas de tuberías de alta temperatura, asegúrese de que la compensación de desplazamiento axial de la desmontar conector coincide con la expansión térmica de la tuberpara evitar el sellado de desprendimiento de la superficie causada por la expansión y contracción térmica; Bajo condiciones de trabajo a bajas temperaturas, seleccione sellos resistentes a bajas temperaturas para evitar el endurecimiento y la fragilide los sellos.
2.Reforzar la protección contra vibraciones e impactos
Para posiciones con vibraciones severas, como salidas de bombas y válvulas, instalsoportes amortigude vibraciones que coincidan con la junta de desmontaje para reducir el impacto de las vibraciones en la superficie de sellado; Al mismo tiempo, utilice pernos con aranaranantiaflopara evitar el aflojamiento del tornillo causado por vibraciones a largo plazo.
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